هم سنگ زنی دقیق و هم سنگ زنی فوق العاده دقیق، مراحل نهایی پردازش توپ های فولادی هستند.روش های سنگ زنی فوق العاده دقیق معمولاً برای توپ های فولادی بالاتر از G40 استفاده می شود.انحراف اندازه نهایی، دقت هندسی، زبری سطح، کیفیت سطح، سوختگی و سایر الزامات فنی توپ فولادی باید الزامات مشخصات فرآیند فرآیند تکمیل یا فوق العاده تکمیل را برآورده کند.
هنگام بررسی انحراف قطر و دقت هندسی توپ فولادی، باید آن را بر روی ابزار ویژه مشخص شده اندازه گیری کرد.زبری سطح و کیفیت سطح قطعه کار پس از آسیاب ریز معمولاً به صورت بصری زیر لامپ آستیگماتیک بررسی می شود.در صورت اختلاف، می توان آن را زیر ذره بین 90 برابر بررسی کرد و با عکس های استاندارد مربوطه مقایسه کرد.برای بررسی کیفیت سطح قطعه کار و ناهمواری سطح پس از اتمام فوق العاده، باید تعداد معینی قطعه کار برای مقایسه با عکس های استاندارد زیر ذره بین 90 برابر گرفته شود.در صورت وجود شک و شبهه در مورد زبری سطح، می توان آن را روی زبری سنج سطح آزمایش کرد.
روش بازرسی سوختگی سنگ زنی ریز و فوق ریز باید نمونه برداری تصادفی و بررسی نقطه ای را اتخاذ کند و استاندارد کمیت و کیفیت چک نقطه ای باید با استاندارد سوختگی مطابقت داشته باشد.
دلایل ناهمواری سطح ضعیف عبارتند از:
1. مقدار پردازش خیلی کم است و زمان پردازش خیلی کوتاه است.
2. شیار صفحه سنگ زنی بسیار کم عمق است و سطح تماس بین شیار و قطعه کار بسیار کوچک است.
3. سختی صفحه سنگ زنی خیلی زیاد یا ناهموار است و سوراخ های شن و هوا وجود دارد.
4. خمیر آسیاب بیش از حد اضافه می شود، یا دانه های ساینده خیلی درشت هستند.
5. شیار صفحه سنگ زنی بیش از حد کثیف است، با تراشه های آهن یا سایر زباله ها.
دلایل ناهمواری سطح موضعی ضعیف عبارتند از: شیار صفحه چرخان سنگ زنی بسیار کم عمق است و سطح تماس قطعه کار بسیار کوچک است.زاویه شیار صفحه سنگ زنی بسیار کوچک است، که باعث می شود قطعه کار به طور غیر قابل انعطاف بچرخد.فشار اعمال شده توسط صفحه لبه بالایی بسیار کم است، که باعث می شود قطعه کار با صفحه لبه دار بلغزد.
سایش روی سطح نیز نوعی نقص است که اغلب در پردازش چرخه ای رخ می دهد.در موارد جدی، عمق مشخصی از فرورفتگی در زیر لامپ آستیگمات به وضوح دیده می شود.فقط یک تکه سیاه یا زرد زیر آستیگماتیسم روشن دیده می شود.با این حال، در زیر ذره بین 90 برابر، حفره هایی دیده می شود که قسمت پایینی آن ناهموار با خراش های درهم تنیده است.علل به شرح زیر است: عمق شیار صفحه سنگ زنی متفاوت است، قطعه کار در شیار عمیق تر تحت فشار کمی است، گاهی می ماند و گاهی می لغزد و باعث ساییدگی تماس بین قطعه کار و صفحه آسیاب می شود.قطعه کار به دلیل ریزش بلوک ها روی دیواره شیار صفحه سنگ زنی ساییده می شود.
زمان ارسال: سپتامبر 26-2022
